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消失模铸造轧辊机侧砖槽工艺

时间:2019年06月01日 点击:

  摘要:邢台轧辊原采用砂型铸造方式生产砖槽,该工艺存在生产效率低、工人劳动强度高、工作环境恶劣等诸多问题。随着消失模工艺在国内的快速发展,该工艺无需取模、无砂芯,且精度较高,和传统砂型铸造相比,大大减少了后期加工,因此邢台轧辊引进瑞欧消失模生产线采用消失模工艺生产砖槽。

  一、产品概述

  机侧砖槽外廓长1100mm宽580mm高360mm,最小壁厚20mm,内部空间较大,易产生变形。前期采用砂型铸造工艺生产,制作过程中下芯、合箱工序繁琐,且容易出现飞边、毛刺等铸造缺陷,产品表面质量差。采用消失模铸造工艺大大减少了下芯、合箱等工序,提高了产品表面质量。

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  二、白区

  现场生产砖槽所需的白模结构较为简单,且尺寸较为多样,故采用切割粘接白模的方式来成型。在粘接过程中,浇冒口的粘接,热熔胶粘接,粘接部位不能有缝隙,防止涂料进入缝隙,造成浇注后夹渣缺陷。

  由于现场砂箱尺寸为1400mm*1200mm*1200mm,故采用卧式单浇,直浇道50mm*50mm、横浇道40mm*40mm、横浇口40mm*20mm。在铸件顶部设置排气聚渣微型冒口,为防止铸件变形两翼间加上支撑。浇注系统在刷完第三遍涂料后粘接。

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  三、黄区

  1、刷涂第一遍涂料时,涂料与水按照1:0.6的配比进行混合,将计量好的水倒入搅拌桶中,开启搅拌机,在搅拌机工作状态下,将涂料缓慢倒入(需整袋完全倒入),搅拌2h以上,涂料均匀无死块,测量涂料密度(波美度60-65)合格后即可将涂料倒入涂刷槽中,静置5分钟,便可使用,第一遍涂料不要太稠,以免造成烘干时表面开裂,影响铸件质量。由于铸件尺寸较大,故采用刷涂方式。

  把组型好且对模型均匀涂覆完成的黄模放入烘干房,两个模型间距大于150mm,烘干房采用电加热方式,将烘干房的温度控制在45℃左右,温度不宜过高,否则已引起黄模棱角处开裂,湿度低于15%,黄模不要受到烘干加热器的直吹,以免造成黄模受热过高,引起涂料棱角处开裂。在此环境下烘干8小时左右,此时涂层厚度0.4—0.6mm。

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  2、第二次涂刷,涂料密度较第一次大(波美度68-70)。对完成第一次烘干的模型进行涂刷,操作过程重复第一次过程。涂料层厚度在烘干后达到1。0-1。5mm之间。涂刷好后运至烘干房,需与涂刷一遍黄模分开放置。第二次烘干时间12小时。

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  3、第三次涂刷,重复第二次过程,三次涂刷后,模样均匀涂覆,没有缺涂,流淌或者夹杂气泡的现象存在,烘干时间必须大于24小时。

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  四、黑区

  1、埋箱造型:

  采用30-40目的宝珠砂,底砂厚度300mm,先将底砂震实,振动时间50-60秒,然后将模型成15度放置,浇口略向上,进行第二次震动,振动30-40秒,充分振实,时间不宜太长,避免振裂白模,第二次震实后再加砂至浇口杯上平面进行第三次震动紧实。然后覆上一层塑料薄膜,加顶砂。为防止浇注时铁水冲刷浇口杯周围砂子进入铸件,在浇口四周围上酒精涂料,防止冲砂。

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  2、浇注:

  出炉温度控制在1500℃-1530℃,浇注温度在1390℃-1420℃,负压度-0.05MP,浇注速度8-10 kg/s,浇注后以-0.02MP负压度保压七分钟。保温3小时后翻箱,抛丸后清理铸件。

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  消失模领域一站式解决方案

  在二十多年的发展中,河北瑞欧消失模科技有限公司始终致力于 “提供消失模领域一站式解决方案” 其中包括瑞欧白区设备厂、瑞欧黑区设备厂、瑞欧模具厂、瑞欧涂料厂、瑞欧铸造厂,以及消失模铸造的项目设计、研发、技术培训,这些环节的最终目标是帮助国内外客户成批量生产出合格铸件。技术咨询:0311-89652816

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